17-4PH不銹鋼是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度（高達300 ℃/500℃）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能好，可以達到高達1100-1300mpa（160-190 ksi）的耐壓強度。這個等級不能用于高于300℃（572 0F）或低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
17-4PH不銹鋼標準
ASTM.....................A693 grade 630（AMS 5604B）UNS S17400
EURONORM...........1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR...................Z5 CNU 17-4PH
DIN.........................1.4542
17-4PH不銹鋼耐腐蝕性
17-4PH合金的抗腐蝕能力優(yōu)于其它任何的標準的可硬化的不銹鋼板。在大多數(shù)情況下，它的抗腐蝕能力均不亞于304。
如果存在應(yīng)力腐蝕裂痕的風(fēng)險，較高的熟化溫度必須高于550°C（1022°F），為590°C（1094°F）。
氯化物介質(zhì)中回火溫度為550°C-1022°F。
H2S介質(zhì)中回火溫度為590°C-1094°F。
這個合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。
它在石油化工、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級一樣。
17-4PH不銹鋼化學(xué)成分
成分（重量%）
|
C |
Cr |
Ni |
Cu |
Nb/Cb |
Mn |
|
0.04 |
16.5 |
4.5 |
3.3 |
0.3 |
0.7 |
|
PREN（%Cr+3.3%Mo+16%N）≥17 |
17-4PH不銹鋼機械性能
室溫特性縱向
參考ASTM A693 熱軋板標準， 厚度從3/16”到3”
|
熱處理 |
YS 0.2%
N/mm |
UTS
N/mm |
|
Min. |
Typ. |
Min. |
Typ. |
|
A |
1070 |
1207 |
1170 |
1310 |
|
B |
790 |
931 |
965 |
1034 |
|
熱處理 |
YS 0.2%
ksi |
UTS
ksi |
El% |
|
Min. |
Typ. |
Min. |
Typ. |
Min. |
Typ. |
|
A |
155 |
175 |
170 |
190 |
8 |
14 |
|
B |
115 |
135 |
140 |
150 |
10 |
17 |
硬化496°C（925°F）-4小時-氣冷
硬化593°C（1100°F）-4小時-氣冷
以上是兩個熱處理的例子。
如果你有其他的要求，請聯(lián)系我們。
高溫特性
低值參考EN 10088熱軋板材。
EN特性保證在3/16” -3”.的厚度范圍有效。
溫度°C
溫度 °F |
100
212 |
150
302 |
200
392 |
250
482 |
300
572 |
|
YS 0.2% |
N/mm_ |
730 |
710 |
690 |
670 |
650 |
|
ksi |
106 |
103 |
100 |
97 |
95 |
熱處理：硬化590°C（1094°F）-4小時-氣冷
以上是一個熱處理例子。
如果你有特殊的要求請聯(lián)系我們。
室溫沖擊Min值
Min參考ASTM A693 熱軋板材
ASTM保證值對3/16” - 3”厚度范圍內(nèi)有效。
|
熱處理 |
KV transverse |
|
J |
ft.lbf |
|
硬化593°C（1100°F）- 4 小時-氣冷 |
20 |
15 |
室溫硬度Min值
室溫Min值參考ASTM A693 熱軋板材
ASTM保證值在3/16” - 3”厚度范圍內(nèi)有效。
|
熱處理 |
硬度 |
|
Rockwell |
Brinell |
|
硬化496°C（925°F）- 4 小時-氣冷 |
C38 |
375 |
不銹鋼棒材表面氧化皮的處理方法：鐵的氧化過程是Fe-FeO-Fe3O4-Fe2O3，隨著溫度升高，氧化速度也逐漸增大。在600-800度的溫度范圍內(nèi)，生成的氧化鐵皮能夠很好地阻礙鐵及氧原子的擴散，因此氧化速度反而不繼續(xù)增大。當(dāng)溫度大于800度時，氧化鐵皮阻礙擴散的能力將大降低，因此氧化速度又增大。由于溫度的長高，氧化速度加快，因此在單位時間內(nèi)，不銹鋼棒材表面氧化鐵皮的厚度隨著氧化溫度的長高而增厚。同樣，高的軋制速度可以減少不銹鋼圓鋼在高溫中與空氣接觸的時間，從而也就減小了氧化鐵皮的厚度。因此，為了減小氧化鐵皮的厚度，熱軋不銹鋼圓鋼應(yīng)在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進行軋制。
從氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)上看，終軋溫度在700-900度之間時，所形成的氧化鐵皮含80%-90%的FeO、10%-20%的Fe4O4。在溫度大于900度，氧化或氧化性氣體較多時，鐵將被氧化，F(xiàn)e2O3可以在高溫下形成，這時氧化鐵皮除Fe3O4外，將不出現(xiàn)FeO，并開始在鐵皮表面形成Fe3O4組成，表面覆蓋著一層很薄的Fe2O3。增加軋制速度可以減少氧化鐵皮的厚度，然而，過高的軋制速度將使卷取溫度增加，并造成氧化鐵皮中的富氏體轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3O4，給以后清除不銹鋼圓鋼表面上的氧化鐵皮工作帶來困難。因此，準確地控制軋制速度乃是有利酸洗的重要因素。
