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時效處理
       定義：合金工件經(jīng)固溶熱處理后在室溫或稍高于室溫保溫，以達到沉淀硬化目的。

簡介
       為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，很重要。
       時效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能等。
       在機械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。

發(fā)展簡史
       20世紀初葉，德國工程師A.維爾姆研究硬鋁時發(fā)現(xiàn)，這種合金淬火后硬度不高，但在室溫下放置一段時間后，硬度便上升，這種現(xiàn)象后來被稱為沉淀硬化。這一發(fā)現(xiàn)在工程界引起了興趣。隨后人們相繼發(fā)現(xiàn)了一些可以采用時效處理進行強化的鋁合金、銅合金和鐵基合金，開創(chuàng)了一條與一般鋼鐵淬火強化有本質(zhì)差異的新的強化途徑——時效強化。
       為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進行時效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，重要。

生產(chǎn)工藝
       絕大多數(shù)進行時效強化的合金，原始組織都是由一種固溶體和某些金屬化合物所組成。固溶體的溶解度隨溫度的上升而增大。在時效處理前進行淬火，就是為了在加熱時使盡量多的溶質(zhì)溶入固溶體，隨后在快速冷卻中溶解度雖然下降，但過剩的溶質(zhì)來不及從固溶體中分析出來，而形成過飽和固溶體。為達到這一目的而進行的淬火常稱為固溶熱處理。
       經(jīng)過長期反復(fù)研究證實，時效強化的實質(zhì)是從過飽和固溶體中析出許多非常細小的沉淀物顆粒（一般是金屬化合物，也可能是過飽和固溶體中的溶質(zhì)原子在許多微小地區(qū)聚集），形成一些體積很小的溶質(zhì)原子富集區(qū)。
       在時效處理前進行固溶處理時，加熱溫度必須嚴格控制，以便使溶質(zhì)原子能大限度地固溶到固溶體中，同時又不致使合金發(fā)生熔化。許多鋁合金固溶處理加熱溫度容許的偏差只有5℃左右。進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到合適的強化效果。生產(chǎn)中有時采用分段時效，即先在室溫或比室溫稍高的溫度下保溫一段時間，然后在高的溫度下再保溫一段時間。這樣作有時會得到好的效果。
       馬氏體時效鋼淬火時會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，形成馬氏體。馬氏體就是一種過飽和固溶體。這種鋼也可采用時效處理進行強化。
       低碳鋼冷態(tài)塑性變形后在室溫下長期放置，強度提高，塑性降低，這種現(xiàn)象稱為機械時效。
 

       加工sus630不銹鋼研磨棒的時候有哪些需要注意？
       1、刀具的挑選：在不銹鋼的加工中，對刀具的使用數(shù)據(jù)也有很高的要求。切削力大，切削溫度很高，應(yīng)盡量選用強度高，導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金刀具。
       2、選擇合適的切削液：不銹鋼材料簡單鍵合發(fā)生，其熱性能比較差，所以我們要求的抗粘附性和良好的散熱切削液的選擇。
       3、下料時：不銹鋼的下料方式解決方法需要進行企業(yè)一般都是可以發(fā)展分為以下三種：剪切、鋸切和等離子切開。
       4、成型機：在加工時要留意學生做好安全防護管理辦法，在折彎的過程中，也要對不銹鋼企業(yè)做好自己維護，比較外表沒有發(fā)生劃痕。加工完要及時處理掉工件上面的殘渣和油污。
       5、焊接：焊接須在相應(yīng)的焊接區(qū)域進行，在焊接前，仔細了解部件上的污漬、銹斑和灰塵。不銹鋼的焊接盡可能采用氬弧焊。